分別介紹ODE電磁閥閥體和執(zhí)行結(jié)構(gòu)防火的措施
ODE電磁閥是打開還是關(guān)閉是很關(guān)鍵的。由于調(diào)節(jié)閥由控制室的調(diào)節(jié)器進(jìn)行自控，并非人工操作，因此防火閥門的主要特點(diǎn)應(yīng)該是：能經(jīng)受調(diào)溫而短期工作，或者是當(dāng)含辛茹苦關(guān)閉時(shí)應(yīng)使泄漏量好小。閥門的防火性應(yīng)該被看為一項(xiàng)很需要的性能來考慮，希望能夠引起有關(guān)人員的重視。而關(guān)于ODE電磁閥的具體的防火措施和方法
1、閥體的防火
ODE電磁閥有的防火性有著不同的看法，制訂的規(guī)格不同，試驗(yàn)方法也不同，但對(duì)閥門怎樣才能防火應(yīng)該有比較一致的看法。對(duì)閥體來說，它應(yīng)該有以下三點(diǎn)性能，而且為這三點(diǎn)性能應(yīng)該采取各種具體措施。
(1)內(nèi)部泄漏量小。為了這一性能，首先應(yīng)考慮到閥芯和閥座的金屬面接觸，在著火時(shí)或著火這后，閥體處于高溫之中，不管其密封結(jié)構(gòu)如何，彈簧力和外加壓力怎樣變化，都應(yīng)該這一點(diǎn)，應(yīng)認(rèn)為這是其精密關(guān)閉的關(guān)鍵。
(2)外部泄漏量小。為了盡量減小外部泄漏，考慮的方法有：采用能防火的閥桿密封材料，避免用較大的墊片式閥體連結(jié)。
(3)有連續(xù)的操作性。燃燒后仍能正常工作的閥門，自然就具有抗變形的能力，有抗損性。
為了閥體有防火性能，許多都進(jìn)行過各種嘗試。例如，他們?cè)陂y門上包扎了多層的氈罩，用耐火材料砌成箱體，使閥門和外界隔開。但上述方法都不太會(huì)令人滿意，因?yàn)殚y門每次維修都要拆開、砌上。同是，由于閥門安裝位置的限制，這種方法也未必能用。
ODE電磁閥的方法是用一種防火袋，它可以在幾分種之內(nèi)就套上，維修時(shí)也易于揭開。袋的材料含有多層的陶瓷纖維(eramicfiber)或玻璃纖維(fiberglass)用尼龍捆綁裹緊，并用涂有乙烯樹脂的不銹鋼絲綁緊在裝置上。在一般發(fā)問，并不需改變管道位置，安裝空間小，通過試驗(yàn)在2000℉的火焰中燃燒30分鐘，閥門仍不損壞，性能令人滿意。
2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的防火
由于執(zhí)行機(jī)構(gòu)直接控制著閥門的位置，所以更需要認(rèn)真研究。為了使閥門能及時(shí)保持關(guān)閉，因此在容易著火的場合常選用彈簧式氣動(dòng)膜片的鋼(鐵)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，主要是利用膜片熔點(diǎn)低這一特點(diǎn)。著火時(shí)，由于膜片熔點(diǎn)低很快損壞，因此彈簧移動(dòng)，使閥門處于關(guān)閉位置。利用對(duì)熱敏感的可熔式孔塞來降低氣動(dòng)系統(tǒng)的壓力，特別適用于活塞式往復(fù)彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
嚴(yán)重的火災(zāi)能夠改變金屬零件的特性，有引起金屬變軟并失去回火特性，有些金屬實(shí)際上熔化了。彈簧力的大小和回火特性有直接的關(guān)系，燃燒后剩余彈簧力能否足夠保持閥門位置，需要對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行燃燒試驗(yàn)才能證明。
對(duì)ODE電磁閥來說，燃燒后常常需要剩余彈簧力矩來保持閥門的緊閉位置，關(guān)閉所需的力似乎遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于執(zhí)行機(jī)構(gòu)原來的輸出力。在球形閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，剩余彈簧力很重要。在同樣的管道壓力下，平衡式球形閥比不平衡式球形閥所要求的彈簧力要小一些，因此應(yīng)用在易著火的場合時(shí)，人們?cè)敢庥闷胶馐角蛐伍y。
后，還要介紹一種連桿保護(hù)的方法。往復(fù)式彈簧裝置是由各個(gè)調(diào)節(jié)閥制造供應(yīng)的，這些彈簧裝置處于一種“待擊”位置，它只有在著火時(shí)才能擊發(fā)，擊發(fā)時(shí)閥門移動(dòng)到一個(gè)自動(dòng)保險(xiǎn)的位置。還將有持元件可以用易熔連桿、脆性連桿或電熱連桿。電熱連桿和易熔連桿的作用一樣，都能受熱啟動(dòng)。在著火的危險(xiǎn)時(shí)刻，這些連桿立刻被煙氣隨動(dòng)裝置所斷開，使閥門處于保險(xiǎn)位
1、清洗步驟：
閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：
1)根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2)所有零部件進(jìn)行脫脂處理；
3)脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化(清洗劑不含磷)；
4)酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟)；
5)逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；
6)用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。
2、裝配要求
清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對(duì)安裝過程要求如下：
1)安裝車間必須潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域(例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等)，防止在安裝過程中有灰塵進(jìn)入。
2)裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套(脫脂)。
3)裝配用工具必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，潔凈。
3、其他要求
1)裝配完成的閥門用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘。
2)氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)狻?br />
3)氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡，擦拭干凈。
4)然后用真空袋進(jìn)行密封。
5)好后裝箱。
6)運(yùn)輸過程中要采取措施包封不破損。
更新時(shí)間：2022-05-24 
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