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安裝SMC電磁閥,需要牢記的要點(diǎn)

更新時(shí)間:2022-09-06      瀏覽次數(shù):890
  安裝SMC電磁閥,需要牢記的要點(diǎn)
 
  SMC電磁閥安裝位置,必須方便于操作:即使安裝暫時(shí)困難些,也要為操作人員的長期工作著想。閥門手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米),這樣,開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上,不要傾斜,以免操作別扭??繅C(jī)靠設(shè)備的閥門,也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作,尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等,否則很不安全。 閘門不要倒裝(即手輪向下),否則會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間,容易腐蝕閥桿,而且為某些工藝要求所禁忌。同時(shí)更換填料極不方便。 明桿閘閥,不要安裝在地下,否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。 升降式止回閥,安裝時(shí)要保 證其閥瓣垂直,以便升降靈活。 旋啟式止回閥,安裝時(shí)要保 證其銷軸水平,以便旋啟靈活。 減壓閥要直立安裝在水平管道上,各個(gè)方向都不要傾斜。
 
  SMC電磁閥安裝施工必須小心,切忌撞擊脆性材料制作的閥門。
 
  安裝前,應(yīng)將閥門作一檢查,核對規(guī)格型號,鑒定有無損壞,尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動幾下,看是否歪斜,因?yàn)檫\(yùn)輸過程中,zui易撞歪閥桿。還要閥內(nèi)的雜物。
 
  閥門起吊時(shí),繩子不要系在手輪或閥桿上,以免損壞這些部件,應(yīng)該系在法蘭上。
 
  對于閥門所連接的管路,一定要清掃干凈??捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物,不但容易擦傷閥門的密封面,其中大顆粒雜物(如焊渣),還能堵死小閥門,使其失效。 安裝螺口閥門時(shí),應(yīng)將密封填料(線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶),包在管子螺紋上,不要弄到閥門里,以免閥內(nèi)存積,影響介質(zhì)流通。
 
  安裝法蘭閥門時(shí),要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行,間隙合理,以免閥門產(chǎn)生過大壓力,甚至開裂。對于脆性材料和強(qiáng)度不高的閥門,尤其要注意。須與管子焊接的閥門,應(yīng)先點(diǎn)焊,再將關(guān)閉件全開,然后焊死。
 
  SMC電磁閥有些閥門還須有外部保護(hù),這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時(shí)還要加拌熱蒸汽管線。什么樣的閥門應(yīng)該保溫或保冷,要根據(jù)要求而定。
 
  原則地說,凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過多,會影響效率或凍壞閥門,就需要保溫,甚至拌熱;凡閥門裸露,對不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時(shí),就需要保冷。保溫材料有石棉,等;保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。
 
  SMC電磁閥有的閥門,除了必要的保護(hù)設(shè)施外,還要有旁路和儀表。安裝了旁路。便于疏水閥檢修。其他閥門,也有安裝旁路的。是否安裝旁路,要看閥門狀況,重要性和上的要求而定。
 
  SMC電磁閥有的填料已不好使,有的與使用介質(zhì)不符,這就需要換填料。
 
  閥門制作廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質(zhì),填料函內(nèi)總是裝填普通盤根,但使用時(shí),必須讓填料于介質(zhì)相適應(yīng)。
 
  在更換填料時(shí),要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜,圈與圈接開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地,現(xiàn)時(shí)又要讓壓蓋下部壓填料室適當(dāng)深度,此深度一般可為填料室總深度的10-20%。 對于要求高的閥門,接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯(cuò)開120度。 除上述填料之外,還可根據(jù)具體情況,采用橡膠O形環(huán)(天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿,丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶,氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì))三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以下強(qiáng)腐蝕介質(zhì))尼龍碗狀圈(耐120攝氏度一下氨、堿)等成形填料。在普通石棉盤根外面,包一層聚四氟乙烯生料帶,能提高密封效果,減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕。
 
  在壓緊調(diào)料時(shí),要同時(shí)轉(zhuǎn)動閥桿,以保持四周均勻,并防止太死,擰緊壓蓋要用力均勻,不可傾斜。
 
  在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門養(yǎng)護(hù)工作,為閥門服務(wù)于運(yùn)營中起著至關(guān)重要的作用,正確和有序有效的維護(hù)保養(yǎng)會保護(hù)閥門,使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養(yǎng)護(hù)工作看似簡單,其實(shí)不然。工作中常有被忽視的方面。
 
  一、SMC電磁閥注脂時(shí),常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后,操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后,進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二種情況:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量,造成浪費(fèi)。在于沒有根據(jù)閥門類型類別,對不同的閥門密封容量進(jìn)行精 確的計(jì)算??梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量,再合理的注入適量的潤滑脂。
 
  二、SMC電磁閥注脂時(shí),常忽略壓力問題。在注脂操作時(shí),注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低,密封漏或失效壓力過高,注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時(shí),注入的潤滑脂多流入閥腔底部,一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高,一方面檢查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換;另一方面是脂類硬化,要使用清洗液,反復(fù)軟化失效的密封脂,并注入新的潤滑脂置換。此外,密封型號和密封材質(zhì),也影響注脂壓力,不同的密封形式有不同的注脂壓力,一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
 
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