NORGREN電磁閥故障源分析排除法
    1NORGREN電磁閥零點、量程不準。在對定位器現(xiàn)場調(diào)校中應(yīng)調(diào)節(jié)閥動作良好，反饋系統(tǒng)安裝牢固動作良好，然后通過標準信號來進行調(diào)整。使調(diào)節(jié)閥的行程與控制信號一致。（更多內(nèi)容）
    2節(jié)流孔堵塞。贓物堵塞節(jié)流孔。使定位器無輸出信號，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥不動作。
    3噴嘴、擋板間有贓物。受現(xiàn)場環(huán)境的影響，定位器使用一段時間后會附著一層灰塵，影響噴嘴擋板的背壓，從而影響定位器的輸出。造成調(diào)節(jié)閥狀態(tài)不穩(wěn)，產(chǎn)生震蕩
    4密封不好。長期使用的定位器各種緊固螺母、密封墊片易發(fā)生松動、老化現(xiàn)象，造成定位器漏風(fēng)。使調(diào)節(jié)閥不能全開全關(guān)，閥位不穩(wěn)，產(chǎn)生調(diào)節(jié)振蕩。
    5反饋桿故障。長期運行中反饋桿緊固螺母逐漸松動甚脫落，造成反饋桿松動、歪斜、與固定件卡碰、脫落。使調(diào)節(jié)閥動作遲緩，波動頻繁，調(diào)節(jié)閥限位甚失去控制。反饋板上的限位彈簧脫落，或反饋桿從中脫出，造成反饋桿與反饋板接觸不良，產(chǎn)生滯后，造成調(diào)節(jié)閥動作頻繁。使被控參數(shù)難以穩(wěn)定特別在調(diào)節(jié)閥動作要求準確的溫度控制中產(chǎn)生較大影響。
    6固定螺母松動。定位器固定螺母安裝不牢產(chǎn)生松動，造成定位器歪斜，影響反饋桿動作，造成卡碰現(xiàn)象。使調(diào)節(jié)閥動作不穩(wěn)定，產(chǎn)生限位等現(xiàn)象。定位器中各種彈簧的緊固螺絲在震動環(huán)境下松動，改變了彈簧的預(yù)緊量，影響彈簧的張力和狀態(tài)。使定位器的零點量程發(fā)生改變，定位器不線性，致使調(diào)節(jié)閥不能全開全關(guān)，調(diào)節(jié)閥動作不線性。
    7磁鐵位置發(fā)生變化。由于受到外力作用，使兩塊磁鐵的位置發(fā)生變化，改變了磁場的位置，是線圈受力不平衡，定位器輸出不線性，致使調(diào)節(jié)閥動作不線性。磁鐵吸附雜質(zhì)如鐵銷等，形成卡碰阻礙擋板的移動，使定位器的輸出不準，從而使調(diào)節(jié)閥動作與控制信號不一致。
    智能定位器
    1NORGREN電磁閥饋桿緊固螺母松動甚脫落，造成反饋桿松動、歪斜、與固定件卡碰、脫落。使調(diào)節(jié)閥動作遲緩，波動頻繁，調(diào)節(jié)閥限位甚失去控制。定位器固定不牢發(fā)生歪斜松動，影響反饋桿的活動，造成卡碰現(xiàn)象使調(diào)節(jié)閥限位。反饋板上的限位彈簧脫落，或反饋桿從中脫出，造成反饋桿與反饋板接觸不良，產(chǎn)生滯后，造成調(diào)節(jié)閥動作頻繁。使被控參數(shù)難以穩(wěn)定特別在調(diào)節(jié)閥動作要求準確的溫度控制中產(chǎn)生較大影響
    2定位器調(diào)校不好。調(diào)校中中間位置沒有找好，手動輸出時調(diào)節(jié)閥沒有全開全關(guān)，氣開氣關(guān)選擇不對等。使調(diào)節(jié)閥不能全開全關(guān)，造成泄漏量大，限位等現(xiàn)象。
    3由于智能定位器的調(diào)校復(fù)雜，時間長，而且需要多次全開全關(guān)，對工藝波動大，因此調(diào)校時應(yīng)把NORGREN電磁閥切出，特別是在調(diào)?？刂茰囟鹊恼{(diào)節(jié)閥一定要離線調(diào)整。
    （1）軟密封
    除耐腐蝕的襯里閥門外，一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用非金屬材料（主要為聚四氟乙烯，還有橡膠等）的密封形式的閥。軟密封閥密封效果，但在 管道安裝、系 統(tǒng)的清洗中都有可能留下或多或少不干凈的雜物（如焊渣、鐵屑等），它們流經(jīng)調(diào)節(jié)閥時，容易把軟密封閥座或閥芯劃傷，使泄漏量增加，密封的性差。所以， 選擇軟密封結(jié)構(gòu)必 須考慮介質(zhì)的清潔和投運前嚴格沖洗管道。
    （2）硬密封
    硬密封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的選擇。這種方式在考慮密封性的同時也考慮了 使用壽命和性，雖然出廠指標只有10－6～10－8，達不到軟密封零泄漏的效果，但足以滿足嚴密切斷的要求，而且它經(jīng)久耐用，從經(jīng)濟的角度考慮更合算。
    四、密封性的考慮
    （1）軟密封，切斷效果好，但不適宜用于含顆粒介質(zhì)，一旦劃傷，泄漏會急劇增加。因此，條件允許時盡量選用硬密封。全功能超輕型閥硬密封可達10－7～10－8，三偏心蝶閥可達零 泄漏。
    （2）對密封耐磨性的考慮：除選硬密封外，對泄漏要求10－6以上的切斷型調(diào)節(jié)閥，應(yīng)該(或者說必須)堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐沖蝕、耐劃傷的能力，提高閥的壽命。
    （3）對高溫介質(zhì)的切斷調(diào)節(jié)閥在室溫下組裝的，在高溫下工作，溫度變化幾百度。熱膨 脹會改變裝配時建立的密封比壓。過緊，密封面會卡住，運動時會嚴重擦傷，拉傷；過松， 密封壓不夠，兩種情況泄漏都會急劇增加。解決的辦法是用彈性閥座來吸收這一變化造 成的差異。通常有三種彈性方案：①彈簧式；②薄片式柔性金屬環(huán)；③剛?cè)嵯酀膹椥蚤y座。 后者，即有柔性克服熱膨脹，又有剛度并堆耐磨合金來提高耐磨面的性。
    （4）對含顆粒的沖蝕介質(zhì)，要考慮閥芯避讓開高速介質(zhì)的直接沖蝕。直行程閥、蝶閥都 不具備這一功能，而全功能超輕型閥偏心旋轉(zhuǎn)具有這一特點。遇此，應(yīng)選后二種閥。
    （5）對于硬密封，必須有足夠的硬度差，同一硬度材料“互不相讓”，容易擦傷。
    （6）對所配執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)增大推力和剛度，使之動作自如。
    五、切斷閥主要閥型
    按上述分析，切斷閥的主要閥型如下，選擇切斷閥應(yīng)綜合考慮泄漏率、介質(zhì)種類、介質(zhì) 溫度、流量系數(shù)等各種參數(shù)和性價比。在如下秩序中，考慮硬密封，再考慮軟密封。